負(fù)壓法測試原理在判定軟包裝密封性能時(shí)，通過兩種不同的觀察方式，為軟包裝密封性能評估提供了全面且精準(zhǔn)的依據(jù)，具體如下：
浸水觀察氣泡法
在實(shí)際操作過程中，首先將軟包裝試樣完-全浸入真空室內(nèi)的水中。儀器啟動(dòng)后，對真空室進(jìn)行抽真空處理，隨著真空室內(nèi)氣壓逐漸降低，試樣內(nèi)部壓力高于外部壓力，從而在試樣內(nèi)外形成壓差。若試樣存在密封缺陷，無論是包裝袋的封口處、瓶體的細(xì)微裂縫，還是管、罐類包裝的焊接縫或接口處的微小縫隙，內(nèi)部氣體都會(huì)在壓差作用下外逸。
當(dāng)氣體外逸時(shí)，會(huì)在水中形成氣泡。此時(shí)，檢測人員需要仔細(xì)觀察氣泡的相關(guān)特征來判定密封缺陷的嚴(yán)重程度。一般來說，氣泡越大、數(shù)量越多且持續(xù)時(shí)間越長，說明密封缺陷越嚴(yán)重。例如，若觀察到連續(xù)不斷地冒出較大氣泡，可能意味著試樣存在較大的孔洞或縫隙，密封性能較差；而偶爾出現(xiàn)的微小氣泡，則可能表示試樣存在較小的針孔類缺陷，密封性能相對較弱但問題相對較輕。如果在整個(gè)測試過程中，試樣周圍始終無氣泡外逸，就可以初步判定該試樣的密封性能良好，能夠有效防止外界氣體、水分、微生物等進(jìn)入包裝內(nèi)部，對產(chǎn)品起到良好的保護(hù)作用 。
非浸水觀察形變法
在不將試樣浸水的測試方式中，同樣是對真空室進(jìn)行抽真空操作，使試樣在內(nèi)外壓差的作用下發(fā)生變化。由于試樣內(nèi)部壓力高于外部壓力，試樣會(huì)逐漸膨脹，其形狀和體積都會(huì)發(fā)生改變。對于密封性能良好的軟包裝，其材料具有一定的彈性和韌性，并且封口及整體結(jié)構(gòu)能夠承受這種壓力變化。當(dāng)釋放真空后，隨著外部壓力逐漸恢復(fù)正常，試樣能夠迅速恢復(fù)到原來的形狀，這表明試樣的密封結(jié)構(gòu)完整，氣體無法通過密封處泄漏，密封性能符合要求。
然而，如果試樣存在密封問題，在膨脹過程中，氣體可能會(huì)從密封缺陷處泄漏，導(dǎo)致試樣內(nèi)部壓力下降。即使在釋放真空后，由于氣體已經(jīng)泄漏，試樣也無法恢復(fù)到初始狀態(tài)，可能會(huì)出現(xiàn)局部凹陷、褶皺或整體變形的情況。例如，對于一些塑料包裝袋，如果封口處熱封不完-全，在負(fù)壓下氣體泄漏，釋放真空后包裝袋就會(huì)出現(xiàn)封口處塌陷、袋體不平整的現(xiàn)象；對于瓶裝產(chǎn)品，如果瓶蓋密封不良，瓶內(nèi)氣體泄漏，釋放真空后瓶身可能會(huì)出現(xiàn)變形或瓶內(nèi)液面變化等情況 。通過觀察試樣在負(fù)壓和真空釋放后的形變恢復(fù)情況，能夠準(zhǔn)確判斷軟包裝是否存在密封問題以及密封性能的優(yōu)劣。
這兩種基于負(fù)壓法的判定方式相互補(bǔ)充，能夠全面、準(zhǔn)確地評估軟包裝的密封性能，為食品、制藥、日化等眾多行業(yè)的產(chǎn)品包裝質(zhì)量檢測提供了可靠的技術(shù)手段 。
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